1.机床接纳一体式双V型导轨设想布局，所用铸件均接纳高等铸铁FC-30 铸成。
2.主轴前端接纳入口P4级斜角滚柱轴承；同时搭配FAG-NN3015K轴承，使主轴的刚性和切削力大大加强，同时接纳V3级、低振动、大扭矩机电，操纵寿命长，能耗低，精度高，维修便利，耐磨性好。
3.机床接纳的高紧密光滑体系使机械运转加倍不变，可以或许蒙受重切削，接纳紧密级滚珠丝杆共同紧密的进给体系使研磨加工效力大幅度晋升。
4.规范设置装备摆设电脑伺服主动进刀体系：可设定主动进刀量由0.001mm~0.999mm,研磨法式分为粗研磨.精研磨和无火花研磨体例。其主动最小进刀量为0.001mm,可装备MPG电子手摇轮。
型号:P1530高紧密数控龙门导轨磨床
整机布局阐发与设想
本机首要布局设想理念为门柱宽度2000mm及有用研磨工件高度1000mm的两大关头功效指针需要下，并必须兼具高静刚性及静态磨削机能下，是以操纵无限元素阐发软件(ANSYS)为东西，颠末公道之模子假定以进步整机阐发效力，辅以有体系、靠得住度佳的设想体例，同时铸件布局的强度设想、进给体系刚性设想皆紧密的颠末屡次的摹拟比拟(图1)，以决议出最好构型(图2)。
图1 整机静刚性阐发
图2 龙门磨床模子表示
豪特曼所研发的磨床皆颠末静刚性实测与CAE阐发之比拟确认，以考证无限元素模子之准确性，图3为本公司开辟之CAE模子与现实考证进程；在右图中以手持荷重计(Load cell)施加一牢固气力并以千分表量测各轴之变形，以计较其刚性值。
图3 机台刚性实测与CAE阐发之考证进程
豪特曼出格按照研磨制程对主轴之需要，并同时斟酌往后精度寿命保持、组装及维修等题目点，自行开辟本机公用卧轴。本机卧轴同时具有以下四个设想理念：(1)高布局刚性(2)易组装(3)高精度及(4)前后端防水吹气，兹将各理念分述以下：
(1)本机卧轴采高刚性之设想斟酌，可抵当重磨削以外力和皮带拉力形成主轴变形，并可按捺磨削力所产生之振动，对磨削不变性及精度保持相称主要。本机卧轴接纳前后各一组背对背(DB)斜角滚珠轴承配列；前端配列用以抵当砂轮分量及磨削力；后端配列用以撑持皮带拉力。别的本机卧轴接纳大内径斜角滚珠轴承，心轴直径达100mm以上，比同行所接纳之70mm心轴(同行所接纳之轴承多为7014，故心轴直径为70mm)，其心轴径向刚性预估可增添达3倍以上。
本机卧磨头主轴
(2)卧轴外部前后端皆设想防水迷宫环可防备切削液由研磨区渗透轴承外部，别的动弹件上之断沟渠可将渗透主轴的水气甩出，并在主轴套下方设想排水孔，可藉此将积压在主轴外部的水气排挤。除此以外，卧轴前后并插手防尘气幕形成主轴外部正压空间，可禁止研磨进程之水气、粉尘及切屑经空隙进入主轴外部。为了有用掩护主轴外部，不管加工与否，气幕预设为开启。
(3)卧轴精度来自于心轴加工和轴承精度，此中轴承接纳高精度之P4级轴承。一切组装基准以心轴前端面为主，可削减影响该主轴精度之变量。该主轴前后端之轴承预压采各自自力；预压力不会相互影响，精度易保持。别的主轴后端锁紧螺帽与轴承间的预压垫片上预留配重用螺丝孔，可在组装最初皆段调剂主轴之偏疼量。
卧轴之防水防尘设想表示图
(4)本机卧轴能以最有用力之组装流程，到达应有之效力，是以一切整机皆有明白之锁定地位，只需依序拆卸到位便可，共同简练之组装流程可提 高主轴机能不变性，同时有益于往后校验及拆解维修。
立轴模块
1.立磨头采直结式设想，兼具高转速及高靠得住度，立磨头(副头)可摆布动弹±90度，大幅晋升可加工规模。
2.采NSK或同级之高刚性紧密轴承，使切削力均匀有用通报，确保切削品质，到达精巧的切削功效。
3.防水设想采双层迷宫及气幕，有用到达防水防尘结果，确保轴承操纵情况，以耽误主轴操纵寿命。
4.主轴马达为台湾大同，可输入974kgf-cm扭力，足以包罗重切削等百般加工前提。
高紧密龙门磨床规格及参数
广东豪特曼机床股分无限公司
